首先，管道表面出現(xiàn)漣漪

原因：

1.冷卻不足

2.密封圈尺寸不合適，形成振動(dòng)現(xiàn)象

解：

增加PE管生產(chǎn)設(shè)備定徑套筒中的水量或增加口感與定徑套筒之間的距離。檢查真空罐密封的尺寸是否小。如果它很小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空罐的真空度，并增加第二節(jié)真空罐的真空度。

   二，表面坑

原因：

物質(zhì)潮，泡沫爆裂

2.上漿水不均勻

解：

1.原料干燥

2.調(diào)節(jié)水量或更換尺寸套管

   三，表面點(diǎn)蝕（主要是內(nèi)壁）

原因：

1.原料含有雜質(zhì)

2.嘴和核心觸摸的內(nèi)壁沒(méi)有清潔。

3.局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致老化

解：

1.檢查原材料

2.清理或過(guò)渡一段時(shí)間

3.檢查溫度傳感器

   四是表面亮點(diǎn)

原因：

尺寸不足

解：

增加水的施膠量或用大量的水替換上漿套管

   第五，內(nèi)壁和外壁是軸向粗糙的

原因：

原料含水量過(guò)高

解：

原料干燥處理

   第六，表面不亮

原因：

熔融溫度不合適或原料問(wèn)題

解：

調(diào)整熔體溫度或更換原材料

   七，外表面有劃痕

原因：

砂巖附著在上漿套，支撐板或密封圈上

解：

清潔尺寸調(diào)整套，支撐板或密封

   八，外表面水線(xiàn)

原因：

尺寸套管被水眼部分阻擋，導(dǎo)致個(gè)別水眼中的水量過(guò)大。

解：

清潔上漿套

   九，內(nèi)壁凹槽（更多出現(xiàn)在壁厚管道中）

原因：

壁厚太厚，熔體難以冷卻，并產(chǎn)生流動(dòng)。

解：

試用中心冷卻系統(tǒng)，以降低口腔和核心的溫度

   X.壁厚不均勻

原因：

1.嘴或芯感覺(jué)螺栓松動(dòng)，嘴和觸摸之間的間隙不合適。

2.口或芯觸摸溫度不均勻，導(dǎo)致流量不一致

3.上漿套管和嘴不對(duì)中，螺旋分體式梭子或篩網(wǎng)堵塞

解：

1.擰緊螺栓或調(diào)整間隙

2.檢查加熱線(xiàn)圈和溫度傳感器

3.將定徑套筒和口部調(diào)整到中心折疊分割梭或篩網(wǎng)

   XI，斷裂伸長(zhǎng)率低

原因：

1.原料不好

2.增加方向和增加清潔度

解：

1.調(diào)整工藝溫度，增強(qiáng)塑化效果

2.增加口腔與定徑套筒之間的距離